（1）在蒸纱机内部设置蒸汽发生装置，真空状态下，根据工艺要求产生饱和蒸汽，这种蒸汽称之为低压间接饱和蒸汽，低压间接饱和蒸汽适用于纸管汽蒸，不会使纸管过度受潮变形，污染产品；

（2）运用可编程控制器，对各种工艺参数进行准确的过程控制，避免出现批次差异。特别是可编程控制器可对饱和温度实现精准控制，防止过热蒸汽出现，避免了黄白纱现象的发生；

（3）设置了顶部引流板，防止对产品的表面污染；对间接蒸汽的流动过程进行了引导控制，避免了层差和区域差异；

（4）将蒸汽发生装置进行了优化设计，电加热的能耗大大降低；对冷凝水回收，工艺用水量明显降低，对整机节能起到了推波助澜的作用。

汽蒸机的功用和适用范围

我国目前棉纺织业汽蒸机使用最多的是用来定形定捻，调整回潮；针织行业用来定形。而汽蒸机在国外的纺织、针织、印染、服装、制线、工艺品等行业被广泛使用。笔者与巴基斯坦、土耳其、印度等纺织企业的有关人士接触过程中了解到，他们对汽蒸机的使用非常重视，特别值得关注的是，国外在新厂设计时，汽蒸机作为必不可少的配套辅机，被纳入工艺设备体系之中。而中国作为世界上较大的纺织大国，汽蒸机却不被重视。只有大型有规模的企业，才配备汽蒸机这类设备，用来对纱线做定形定捻处理，而对汽蒸机的其他功效却没有进一步的研究开发利用。

当今毕竟是信息化时代，国内有部分纺织企业也逐步重视汽蒸机的作用。笔者走访了国内二十多个汽蒸机使用企业，根据各自不同的使用情况，将其功效做以总结。

（1）棉纺织行业用于调整纱线回潮，提高纱线的湿强，进一步提高纱线在后加工过程中的效率。经过汽蒸机处理的纱线，回潮率能提高到8.5%左右，断裂强力和断裂功均有大幅度的提高，对后工序的加工很有好处。对管纱汽蒸处理后，可提高棉纱在络筒及并捻加工的效率，减少毛羽的产生；对筒纱经汽蒸处理可提高整经加工效率，减少倒、并、绞的疵点影响；由于纱线的回潮一致性好，在浆纱过程中上浆率稳定，织造中的效率能够提高，且布面风格较好；

（2）针织行业纱线经汽蒸处理，对针织品的加工过程及成品质量有相当大的改善。由于纱线定捻定形，起毛起圈的高度一致，退绕张力减小，组织均匀尺寸稳定，布面清晰。特别是无缝内衣的定形，是必不可少的加工工序。汽蒸处理，不但稳定了纱线的捻度，而且对纱线进行了充分地松弛，降低了制成品的缩率；

（3）印染行业对匹布汽蒸处理，使坯布在加工中的应力消除，进而使吸色性均匀，布面颜色鲜亮，色泽均匀；

（4）制衣行业将面料汽蒸处理，使面料尺寸稳定，减少成衣缩率，增加悬垂挺括感；

（5）工艺品行业，对加工产品用的纱线、布匹经过汽蒸处理，特别是化纤原料，进行松弛定形，对制成品的质量和观赏性都有明显的提高。