内部汽流对流循环、湿度控制、温度控制、环长控制、时间控制等确保蒸化的质量,颜色鲜艳,色牢度好。同类相比蒸汽耗量降低30%,印花染料等助剂用量降低30-40%。整机采用PLC可编程控制器,触摸屏控制与按钮两套控制,操作方便。与圆形的结构、控制一样,具有占地面积小,空间利用率高的特点,尤其对衣片汽蒸固色处理,空间利用率是圆形机的一倍以上。
目前仍然有许多蒸纱机无法实现这两点,而是仍然采用直接汽蒸的方式,即将高温高压的蒸汽直接蒸纱机内,此点方式喷入后,汽点自由扩散至整个缸体空间,此点方式无法保护缸体内的每一处温度均匀,因此,根本无法保护能够所需要的蒸纱能够均匀一致。而能够满足以上的两个要求,同时,的还有其特有的特点,那就是它的“蒸箱”适应的范围非常广泛,可以湿热定型,还可以干热定型,大门开关灵活轻便。
关于有热缩短性的纤维,温度还与纱线的缩短直接相关,温度不均匀则缩短不均匀。直接蒸汽专业调湿定型蒸纱机将100℃以上的高温蒸汽直接送入北京专业调湿定型蒸纱机内,关于棉、麻、丝、毛等有必要低温蒸纱的纤维将直接形成损害,导致黄白纱等问题。开端蒸纱时纱线温度是最低的,直接蒸汽蒸纱机因为直接将高温蒸汽送入蒸纱机内,纱线触摸的蒸汽是最高温的,因此简单在纱线外表发生冷凝水,污染纱线。
曾经有用电设备的负荷情况进行了普查、查测,发现大多数容量大的电动机,实际负荷都比较小,普遍存在着“大马拉小车”的浪费现象。以CGZo机床为例,电动机功率7.5千瓦,但工厂经常切削的零件较小,实际使用负载只有1.5一2千瓦,功率因数只有40%左右,这样不仅使电网供电效率低,而且有功损耗亦有增加。所以低于的整体使用效率的提高是不利的。
安装时首先应校准水平,校对水平以大门为基准,一般大门开或关时能在任何位置停住就认为是水平的,然后垫平四个脚,稳定好。加石棉保温层:即在夹套外表面绕上石棉松绳,然后用不锈钢丝网将其包装固定。安装所有管道:在“蒸箱”下面安装疏水装置、出水管、进气管等,侧面有一个筒体抽真空管同真空泵连接。安装仪表:筒体夹套的安全阀与相应的出口对接,筒体真空压力表及夹套压力表设计时配压力表缓冲管。