适用于以棉纱等为原料的纺织单位,其用途是将具备织造条件的丝线在合并加捻后进行给湿定型,即在多次真空和一定温度范围下增加湿度,降低纱线伸缩率,改善产品手感、光泽度,提高纱线张力、强度,同时消除静电及各部分的不平衡应力。该的使用特点是:适用范围广泛,定型后产品的物理性能如:强力、伸长度等不受影响,同时使针织效率提高10%;整经、织造效率提高15%;又使染色布均匀,还可以降低失重率
判断一台蒸纱机的好坏,建议大家应该从这两个方面出发:1、均匀性。我们都知道,蒸纱最基本的要求就是要均匀,这包括纱本身的里、中、外三个部分能够实现均匀一致;二是同一锅纱内的纱都是均匀一致的;三是不同批次的蒸纱能够保持均匀一致。2、不伤纱线,不污染。要做到这点,这种必须能够做到需要多少度就能控制在多少度才可保证其效果。
虽能增加纱线的湿强,但必须结合所加工纱线支数和纱线的纤维种类,而制定不同的汽蒸工艺。纱线的支数较低,原棉的品级低,内部的短绒含量高,若真空度过高,使得纱线过度松弛,尽管回潮率提高,但是,纱线内部纤维的抱合力下降,反而会使纱线强力下降。21支以下的纯棉纱线,真空度小一些,汽蒸处理的温度低一点,升温和恒温时间稍长一点。
棉纺织行业用于调整纱线回潮,提高纱线的湿强,进一步提高纱线在后加工过程中的效率。经过处理的纱线,回潮率能提高到8.5%左右,断裂强力和断裂功均有大幅度的提高,对后工序的加工很有好处。对管纱汽蒸处理后,可提高棉纱在络筒及并捻加工的效率,减少毛羽的产生;对筒纱经汽蒸处理可提高整经加工效率,减少倒、并、绞的疵点影响;由于纱线的回潮一致性好,在浆纱过程中上浆率稳定,织造中的效率能够提高,且布面风格较好;
电加热蒸箱,无任何污染,没有污染物的排放。具有经济环保的特征。电加热蒸箱的加工工艺是采用最新的间接加热模式。在定型、调湿、预缩 等工艺处理上更优于传统的普通蒸箱。生产蒸箱蒸纱机:在配置上采用更为人性化的装配模式,运行更合理,更贴合生产流程和新型丝材的处理标准。安装摆放位置的空间要求比普通蒸箱更简单。不受任何环境因素的影响。生产蒸箱蒸纱机为预装式,比普通蒸箱更利于运输和临时更换场地。