1.棉纺;加湿增重,稳定捻度,提高纱线质量,增加高支数纱,高捻度纱及其它混合梳纱产品的品质。2.;加湿增重:增加回潮率1.5%-4%。稳定捻度(管纱)。减少毛羽,提高下游工艺。毛纤维回复弹性及消除静电。提高纱线断裂极限。3.麻纺蒸纱机;增湿加重:可增加回潮率1.5%-3%。提高纱线质量:增加纱线的强度和延展率。柔软纱线。
曾经用电设备的负荷情况进行了普查、查测,发现大多数容量大的电动机,实际负荷都比较小,普遍存在着“大马拉小车”的浪费现象。以CGZo机床为例,电动机功率7.5千瓦,但工厂经常切削的零件较小,实际使用负载只有1.5一2千瓦,功率因数只有40%左右,这样不仅使电网供电效率低,而且有功损耗亦有增加。所以低于的整体使用效率的提高是不利的。
与圆形的结构、控制一样,具有占地面积小,空间利用率高的特点,尤其对衣片汽蒸固色处理,空间利用率是圆形机的一倍以上。南昌生产纱线蒸纱机适用于天然纤维、合成纤维、化学纤维及其混纺织物的机织物、针织物和无纺布的蒸化固色和焙烘,各种织物的每平方米克重范围50-800g/㎡。织物在生产纱线蒸纱机过程中全松弛,没有张力,在自由状态下完成汽蒸工艺。成环主链条在公转的同时均匀地自转,避免了挂杆印,保证蒸化均匀一致。
1.安装时首先应校准水平,校水平以大门为基准,一般大门开或关时能在任何位置停住即可认为水平,然后垫平四个脚,固定好。2.加石棉保温层:即在夹套外表面绕上石棉松绳,然后用不锈钢丝网将其包装固定(根据用户需要)。3.安装所有管道:在蒸纱机下面安装疏水装置、出水管、进气管等(视用户工作环境而定),侧面有一个筒体抽真空管同真空泵连接。
第一步:机身预热。第二步:抽真空。降低水的沸点,以便产生所需的低温饱和蒸汽。第三步:加热。使低温饱和蒸汽渗透到锥形管纱。第四步:保温。由真空转变为低温饱和蒸汽状态使整个筒子纱包括包装材料完全得到处理。冷蒸汽的水分被转移到纱线,纱线的水分分布绝对均匀,达到一致的纱线强度和摩擦值,同时,热处理还松弛了捻度。第五步:二次抽真空。第六步:二次加热及保温。确保补偿纱线重量的损失,改善纱线质量。