曾经用电设备的负荷情况进行了普查、查测,发现大多数容量大的电动机,实际负荷都比较小,普遍存在着“大马拉小车”的浪费现象。以CGZo机床为例,电动机功率7.5千瓦,但工厂经常切削的零件较小,实际使用负载只有1.5一2千瓦,功率因数只有40%左右,这样不仅使电网供电效率低,而且有功损耗亦有增加。所以低于的整体使用效率的提高是不利的。
是根据国内纺织业的现状采用抽真空及低温饱和蒸汽工艺,而研发设计的新型蒸纱机,就是在内部设置蒸汽发生装置,真空状态下,根据工艺要求产生饱和蒸汽,这种蒸汽称之为低压间接饱和蒸汽,低压间接饱和蒸汽适用于纸管汽蒸,不会使纸管过度受潮变形,污染产品。蒸纱机采用间接汽蒸方式,通过抽真空将蒸纱机内的干燥空气抽出,同时降低水的沸点,使蒸纱机水槽内的水最低可50℃沸腾产生低温饱和蒸汽。
国内纺织业的现状采用抽真空及低温饱和蒸汽工艺,而研发设计的专业真空蒸纱机,就是在蒸纱机内部设置蒸汽发生装置,真空状态下,根据工艺要求产生饱和蒸汽,这种蒸汽称之为低压间接饱和蒸汽,低压间接饱和蒸汽适用于纸管汽蒸,不会使纸管过度受潮变形,污染产品。专业真空蒸纱机适用于以真丝,棉纱,羊绒等天然纤维为原料的纺织行业和单位,其主要用途是将具备织造条件的丝线在合并,加捻后进行给湿定型。
1、预热机身。2、抽真空。降低水的沸点,以便产生所需的低温饱和蒸汽。3、加热。使低温饱和蒸汽渗透到锥形管纱。4、保温。由真空转变为低温饱和蒸汽状态使整个筒子纱包括包装材料全部得到处理。冷蒸汽的水分被转移到纱线,纱线的水分分布绝对均衡,做到一致的纱线强度和摩擦值,同时,热处理还松弛了捻度。5、第二次抽真空。6、第二次加热和保温。保证补偿纱线重量的损失,改善纱线质量。